Der Isolationsalarm wird um 14:20 Uhr zurückgesetzt. Er kommt am nächsten Morgen um 09:05 Uhr zurück, ohne dass sich die Last über Nacht geändert hat und ohne Wasser auf der Platte. Dieses Muster ist kein intermittierender Monitor. Es ist ein Fehler, den die Messung nie lokalisieren konnte, weil eine einzelne Widerstandszahl die parallele Summe jedes Leckpfades auf dem Bus meldet und nichts darüber sagt, welcher sich bewegt hat.
T+0: der Alarm und die Zahl dahinter
Die veröffentlichte Schutzformulierung für den 265 kWh Schrank, Modell BS07-265-ES-X, lautet dreischichtige Schutzarchitektur mit Echtzeit-Fehlerdiagnose. Das sagt Ihnen, dass eine Diagnoseschicht existiert. Es sagt Ihnen nicht den konfigurierten Schwellenwert, die Prüfspannung oder welche Änderung der Monitor auflösen kann.
Konvertieren Sie die Messung, bevor Sie sie bewerten. Bei der veröffentlichten Nennbatteriespannung von 844,8 V für diesen Schrank entspricht 1 Megohm 0,845 mA Leckstrom und 100 Kilohm 8,45 mA. Bei dem Container, dessen veröffentlichte Nennbatteriespannung 665,6 V beträgt, sind die gleichen beiden Messungen 0,666 mA und 6,66 mA. Diese Umrechnung ist arithmetisch bei veröffentlichten Spannungen, keine Messung. Amperes sind das, worum es bei der Isolationsentscheidung geht, und ein Schwellenwert, der nur in Megohm veröffentlicht wird, ist ein Schwellenwert, den vor Ort niemand überprüfen kann.
T+40 Minuten: die Messung, die nichts lokalisieren kann
Alles, was mit dem DC-Bus verbunden ist, trägt zur gleichen Messung parallel bei. Ein fehlerhafter Abschnitt mit 1 Megohm neben einem gesunden Abschnitt mit 50 Megohm ergibt 980,4 Kilohm an den Anschlüssen. Wenn Sie nur die Gesamtheit lesen, erscheint dieser Fehler als eine Verschiebung von etwa 2 Prozent.
Das hat zwei Konsequenzen, die Sie nutzen können. Eine Ganzbusmessung kann innerhalb des normalen Bereichs liegen, während ein echter Fehler vorhanden ist, und eine Messung, die gewöhnlich aussieht, kann die Summe eines schlechten Abschnitts und mehrerer sauberer sein. Die Zahl ist eine Ausgangsbedingung, kein Standort.
T+2 Stunden: die Halbteilung, die den Fehler sichtbar macht
Öffnen Sie die DC-Trennschalter, entladen Sie den Abschnitt, den Sie testen möchten, und messen Sie jede Seite separat gegen Erde. Wenn die niedrige Messung bei der Hälfte bleibt, die Sie verbunden haben, liegt der Fehler darin; wenn die Messung zur Hälfte wechselt, die Sie geöffnet haben, liegt der Fehler stattdessen auf dieser Seite. Behalten Sie die Hälfte mit der niedrigen Messung und teilen Sie sie erneut. Das Halben findet eine fehlerhafte Einheit in 2 Schritten bei einem 4-Einheiten-Bus, 4 Schritten bei einem 10-Einheiten-Bus und 5 Schritten bei einem 20-Einheiten-Bus; das Überprüfen einer Einheit nach der anderen dauert bis zu 4, 10 und 20.
Bedingungen: ein fehlerhafter Abschnitt auf dem Bus; jeder Schritt ist eine separate Messung gegen Erde mit dem Abschnitt getrennt und die Umgebungstemperatur aufgezeichnet. Einheiten: Messschritte. Quelle: abgeleitet aus der Segmentanzahl; keine veröffentlichten Felddaten verwendet.
Zwei Gewohnheiten entscheiden, ob die Teilung funktioniert: Entladen vor dem Messen, da Restladung die erste Messung jedes Schrittes verfälscht, und die Temperatur neben jeder Messung aufzeichnen.
Die Grenzen, die das System bereits veröffentlicht
Die veröffentlichte Spezifikation des Containers trennt das elektrische Fach vom Batteriefach. Das ist eine Messgrenze, mit der das System geliefert wird, sodass die erste Teilung keine Ausfallzeit kostet.
Der veröffentlichte Isolationstransformator, bewertet mit 315/400 V, ist die zweite Grenze. Er trennt das Batteriedc-System von der Netzseite, was bedeutet, dass eine niedrige Messung auf der Batterieseite und eine niedrige Messung auf der Netzseite zwei verschiedene Fehler sind, mit zwei verschiedenen Eigentümern und zwei verschiedenen Abschaltverfahren.
Der Schrank veröffentlicht IP54 mit Korrosionsklasse C4 und der Container IP54 mit C5. Keine der Zahlen ist eine Aussage über Kondensation, und die veröffentlichte Feuchtigkeitslinie für den Container lautet 0 bis 95 Prozent, nicht kondensierend. Das ist die veröffentlichte Linie, die zählt, wenn eine Messung über Nacht fällt.
Nächster Morgen: die Messung, die nicht vergleichbar war
Das ist normalerweise der Punkt, an dem der Fehler wieder auftritt. Der Isolationswiderstand fällt, wenn die Temperatur sinkt und Feuchtigkeit kondensiert, sodass eine Messung um 09:05 Uhr und eine bei 40 Grad C nicht zwei Messungen derselben Größe sind, egal was die Anzeige impliziert. Wenn die beiden Messungen bei unterschiedlichen Temperaturen durchgeführt wurden, behandeln Sie den Vergleich als unbewiesen, bis beide unter denselben Bedingungen wiederholt werden.
Die veröffentlichte Werkstestanforderung für diese Ausrüstung erfasst den Isolationswiderstand bei der angegebenen Prüfspannung mit Umgebungsbedingungen. Das ist der Vergleich, den die Feldmessung erfüllen muss: dieselbe Prüfspannung, dieselbe Dauer, Bedingungen neben der Zahl geschrieben. Ein Vergleich ohne die Bedingungen ist kein Beweis, es sind zwei Zahlen.
Was zu fragen ist und was bei der Inbetriebnahme festgelegt wird
Drei Fragen tragen den Großteil davon.
Fragen Sie nach dem konfigurierten Schwellenwert, der Prüfspannung und der Auflösung, die der Monitor auflösen kann. Eine Antwort, die nur einen Megohm-Schwellenwert angibt, lässt den Leckstrom, dem er entspricht, undefiniert.
Fragen Sie, welche Fachgrenzen und welche Trennschalter ohne ein vollständiges Abschaltverfahren geöffnet werden können. Eine Antwort, dass die gesamte Bank abgebaut werden muss, um sie zu testen, hat die Diagnose gerade als mehrstündige Ausfallzeit bepreist.
Fragen Sie nach den Isolationsmessungen aus den Werk- und Abnahmetests, mit ihren Bedingungen. Ohne diese hat die erste niedrige Messung vor Ort nichts, mit dem sie vergleichen kann.
Vier Dinge werden bei der Inbetriebnahme festgelegt. Der konfigurierte Schwellenwert ist festgelegt, sobald die BMS-Parameter genehmigt sind, und eine spätere Änderung bedeutet eine Firmware-Änderung und einen erneuten Test. Die Fach- und Trennschaltergrenzen sind festgelegt, sobald das Gehäuse gebaut ist. Die Prüfspannung und -dauer im Abnahmeprotokoll sind festgelegt, sobald dieses Protokoll unterzeichnet ist, sodass spätere Messungen dieses Paar wiederholen müssen oder sie nicht vergleichbar sind. Und die Verantwortungsgrenze am Isolationstransformator ist festgelegt, sobald der Lieferumfang unterzeichnet ist, wobei ein Fehler auf der anderen Seite der Verantwortung des anderen bleibt.
Ein Käufer kann kein Werkstestblatt für eine spezifische Seriennummer aus dem System des Herstellers abrufen; Ruibit vertreibt diese Einheiten und ist der Weg, über den dieses Protokoll erhalten wird.
Der Schritt, der es wert ist, früher zu gehen, ist die erste Halbteilung. Alles davor erzeugt eine Zahl, und nur die Teilung erzeugt einen Standort.
Häufig gestellte Fragen
1. Was misst eine niedrige Isolationsmessung tatsächlich?
Den parallelen Widerstand jedes Leckpfades, der mit dem DC-Bus verbunden ist. Ein fehlerhafter Abschnitt mit 1 Megohm neben einem gesunden Abschnitt mit 50 Megohm liest 980,4 Kilohm an den Anschlüssen, eine Verschiebung von etwa 2 Prozent. Diese Zahl ist eine Ausgangsbedingung, kein Standort.
2. Warum wird der Alarm zurückgesetzt und kehrt dann zurück?
Weil der Leckpfad mit Temperatur und Feuchtigkeit wandert. Der Isolationswiderstand fällt, wenn das Gehäuse abkühlt und Feuchtigkeit kondensiert, sodass eine Messung um 09:05 Uhr und eine bei 40 Grad C keine Messungen derselben Größe sind. Ein Alarm, der nach einem Zeitplan zurückkehrt, verfolgt normalerweise den Temperaturzyklus des Gehäuses, nicht die Last.
3. Wie finde ich heraus, welche Einheit fehlerhaft ist?
Teilen Sie den Bus und messen Sie jede Seite gegen Erde, während der Abschnitt getrennt und entladen ist. Wenn die niedrige Messung bei der Hälfte bleibt, die Sie verbunden haben, liegt der Fehler darin; wenn sie zur anderen Hälfte wechselt, liegt der Fehler dort. Das Halben benötigt 2 Schritte bei einem 4-Einheiten-Bus, 4 bei einem 10-Einheiten-Bus und 5 bei einem 20-Einheiten-Bus.
4. Was muss bei jeder Messung aufgezeichnet werden?
Die Umgebungstemperatur, plus die Testspannung und die Dauer. Die veröffentlichten Anforderungen an den Werks-Test dokumentieren den Isolationswiderstand bei der angegebenen Testspannung unter den Umgebungsbedingungen, und ein Vergleich im Feld muss dieses Paar wiederholen, sonst ist es nicht vergleichbar.
5. Was sollte vor der Inbetriebnahme angefordert werden?
Die konfigurierte Schwelle, die Testspannung, die Auflösung, die der Monitor auflösen kann, die Grenzen, die ohne Abschaltung geöffnet werden können, und die Werksmesswerte mit ihren Bedingungen. Schwellenwerte und Grenzen sind festgelegt, sobald die BMS-Parameter und der Lieferumfang unterzeichnet sind.
