Die meisten Fabrikprüfungen beginnen im Konferenzraum und enden an der Prüfvorrichtung. Diejenige, die die echte Frage des Käufers beantwortet, verläuft in die entgegengesetzte Richtung, vom Ladebereich zurück zu dem Raum, in dem die Zellen ausgepackt werden. Die Frage ist nicht, ob die Fabrik einen Container bauen kann. Es ist, ob die Fabrik Ihnen Jahre später genau sagen kann, welche Zellen darin enthalten sind.
Warum der Rundgang am Dock beginnt
Der Dock ist der einzige Ort, an dem das fertige Produkt, die Unterlagen und die Seriennummer gleichzeitig vorhanden sind. Drei Dinge sind es wert, dort überprüft zu werden, bevor jemand eine Präsentation eröffnet.
- Serienerfassung beim Verpacken: Existiert die Container-Seriennummer in einem System, bevor sie auf einem Etikett existiert?
- Siegelnummern, die gegen die Versanddokumente aufgezeichnet werden, nicht nachträglich rekonstruiert
- Quarantäne für Fertigwaren: ob eine Einheit, die eine Prüfung nicht bestanden hat, physisch einen Lkw erreichen kann
Eine Fabrik, die am Dock keine Kontrolle über Fertigwaren zeigen kann, wird sie auch weiter upstream nicht haben, und die Lücke ist bei einer Besichtigung des Produktionsbereichs unsichtbar.
Gehe eine Seriennummer rückwärts
Beispiel. Der Käufer wählt eine Container-Seriennummer aus einer aktuellen Lieferung aus und bittet das Prüferteam, diese in beide Richtungen zu klären. Die veröffentlichte Konfiguration der Einheiten dieser Klasse macht die Tiefe dieser Frage konkret: ein 1P264S-Schrank hält 264 Zellen in Reihe, und ein 10P208S-Containerblock hält 2.080 Zellen über zehn parallele Stränge.
Beispiel. Die Konfigurationszahlen sind die veröffentlichten Spezifikationen für die Schrank- und Containereinheiten, die unten verlinkt sind; das Verfahren selbst ist die Prüfmethode.
Wenn das Rückverfolgbarkeitssystem die umgekehrte Frage, von einem Zellbatch zu jedem Container, der ihn enthält, nicht beantworten kann, dann hat ein Feldfehler keine Grenze, und die einzige verfügbare Antwort besteht darin, die Lieferung zurückzurufen, anstatt eine Installation zu reparieren.
Der Raum, in dem die Zellen ankommen
Die eingehende Prüfbank entscheidet über die Qualitätsobergrenze von allem, was nachfolgt, und vier Aufzeichnungen sind es wert, dort gelesen zu werden, anstatt ein Zertifikat gezeigt zu bekommen.
- Das Akzeptanzkriterium für die Charge, in Zahlen, nicht in Adjektiven
- Behaltene Kapazität und Verteilungen des Innenwiderstands pro Charge, mit angegebener Stichprobengröße
- Identität des Zelllieferanten, die mit dem Einkaufsprotokoll verknüpft ist, sodass ein Ersatz sichtbar ist
- Datencodes im Eingangsprotokoll, die mit den Codes auf den Zellen im Rack übereinstimmen
Eine Kapazitätsverteilung, die nur als Pass-oder-Fail-Stempel existiert, ist keine Verteilung. Wenn dasselbe Batch in zwei Containern mit unterschiedlicher gemessener Kapazität erscheint, hat die Prüfung den Grund gefunden, bevor das Feld es tut.
Was sich ändert, ohne es dir zu sagen
Änderungskontrolle ist der Punkt, an dem eine Prüfung ihre Kosten rechtfertigt, denn alles, worauf sich ein Käufer verlässt, wurde zu einem früheren Zeitpunkt festgelegt und kann danach verschoben werden.
- Der Prozess zur Benachrichtigung über Änderungen beim Lieferanten und ob er vertraglich geregelt ist
- Die Firmware-Baseline, die gegen das Typprüfzertifikat aufgezeichnet wurde
- Die genehmigte Lieferantenliste für Zellen, Wandler und Steuerplatinen
- Ob der Herstellungsstandort im Zertifikat mit dem Standort übereinstimmt, der auditiert wird
Eine Prüfung einer Fabrik ist nicht dasselbe wie der Einkauf bei ihr, und Ruibits Position in dieser Kette ist Distribution und nicht Herstellung, weshalb der benannte Standort des Zertifikats und der Standort, an dem Sie stehen, vor allem anderen abgeglichen werden müssen. Wenn sie sich unterscheiden, hat die Prüfung eine Fabrik verifiziert, die Ihre Bestellung nicht erfüllen wird.
Kapazität zur Lieferung und die Aufzeichnungen, die Wiederholung beweisen
- Die Linienrate im Vergleich zum aktuellen Auftragsbuch, in Einheiten pro Woche
- Gültige Kalibrierungszertifikate für jede Kapazitäts- und Isolationsprüfbank
- Halten Sie Punkte in der Baufolge fest, mit einem Protokoll, dass die Produktion gestoppt wurde
- Das Nichtkonformitätsprotokoll, einschließlich der Punkte, die durch Abweichung und nicht durch Reparatur geschlossen wurden
Ein vollständiges Protokoll über Nichtkonformitäten ist ein Zeichen für ein funktionierendes Qualitätssystem. Ein leeres bedeutet normalerweise, dass niemand etwas aufschreibt.
Was die Prüfung nicht feststellen kann
Es kann die Zuverlässigkeit im Feld nicht feststellen, denn die Fehlersdaten, die dies beweisen würden, liegen bei anderen Kunden. Es kann nicht feststellen, dass das getestete Batch das versandte Batch sein wird. Und es kann keine Rückverfolgbarkeit rekonstruieren, die nie erfasst wurde, was der Sinn der Prüfung ist: Wenn der Zellniveau-Datensatz zum Zeitpunkt der Herstellung nicht existiert, kann keine spätere Prüfung ihn erstellen.
Drei Punkte auf dieser Liste werden zum Zeitpunkt der Herstellung festgelegt und können danach nicht mehr überprüft werden: welches Zellbatch der Bestellung zugewiesen ist, wie tief der Rückverfolgbarkeitsdatensatz bei jedem Montageschritt erfasst wurde und welcher Herstellungsstandort im Zertifikat genannt ist.
Drei Dinge sind es wert, schriftlich festgehalten zu werden, bevor die Prüfung abgeschlossen wird. Bitten Sie darum, die Rückverfolgbarkeitsabfrage vor Ihnen durchzuführen, auf einer Seriennummer, die Sie wählen, nicht auf einer vorbereiteten Probe. Fragen Sie, welcher Herstellungsstandort auf dem Zertifikat für Ihre Bestellung erscheinen wird. Fragen Sie, wie eine Zellsubstitution mitgeteilt wird und wie viel Vorlaufzeit der Vertrag erfordert. Ein und die tragen die gleichen Fragen in die kommerzielle Phase, während die veröffentlichten Spezifikationen für die und die der Maßstab sind, an dem die Rückverfolgbarkeitsprüfung gemessen wird.
Häufig gestellte Fragen
1. Was überprüft eine BESS-Fabrikprüfung tatsächlich?
Vier Dinge: ob Fertigwaren am Dock kontrolliert werden, ob eine Seriennummer auf ihre Zellbatches zurückverfolgt und auf jede Einheit, die sie enthält, vorwärts verfolgt werden kann, ob die Änderungskontrolle vertraglich geregelt ist und ob Kapazitäts- und Kalibrierungsaufzeichnungen beweisen, dass die Linie wiederholen kann, was sie gebaut hat.
2. Wie teste ich die Rückverfolgbarkeit eines Lieferanten während einer Prüfung?
Wählen Sie eine Container-Seriennummer aus einer aktuellen Lieferung aus und bitten Sie darum, diese vor Ihnen zu klären, sowohl nach unten zu den Zellbatch-Codes als auch nach oben zu jedem Container, der dieses Batch enthält. Eine vorbereitete Probe beweist nichts; eine Seriennummer, die Sie wählen, tut es.
3. Was ist eine Lieferantenänderungsbenachrichtigung und warum ist sie wichtig?
Eine vertragliche Mitteilung, wenn Zellen, Wandler, Steuerplatinen oder Firmware geändert werden. Ohne sie kann ein Typprüfzertifikat eine Konfiguration beschreiben, die nicht mehr gebaut wird, und der Käufer entdeckt die Substitution beim ersten Garantieanspruch.
4. Kann eine Fabrikprüfung die Produktzuverlässigkeit beweisen?
Nein. Daten zur Zuverlässigkeit im Feld liegen bei anderen Kunden, und das getestete Zellbatch ist möglicherweise nicht das versandte Batch. Eine Prüfung kann die Fähigkeit und Rückverfolgbarkeit beweisen, nicht die Ausfallraten.
5. Was sollte ein Prüfbericht enthalten, um vergleichbar zu sein?
Die Seriennummer, die in der Rückverfolgbarkeitsprüfung verwendet wurde, die Stichprobengrößen hinter den Kapazitätsverteilungen, wie jede Nichtkonformität geschlossen wurde und der Herstellungsstandort, der im Zertifikat für die Bestellung genannt ist.
