La plupart des audits d'usine commencent dans la salle de conférence et se terminent au banc d'essai. Celui qui répond à la véritable question de l'acheteur se déroule dans la direction opposée, du quai de chargement jusqu'à la salle où les cellules sont déballées. La question n'est pas de savoir si l'usine peut construire un conteneur. C'est de savoir si l'usine peut vous dire, des années plus tard, exactement quelles cellules y ont été intégrées.
Pourquoi la visite commence au quai
Le quai est le seul endroit où le produit fini, la documentation et le numéro de série sont tous présents en même temps. Trois choses valent la peine d'être vérifiées là avant que quiconque n'ouvre une présentation.
- Capture de numéro de série à l'emballage : le numéro de série du conteneur existe-t-il dans un système avant d'exister sur une étiquette
- Numéros de scellé enregistrés contre les documents d'expédition, et non reconstruits par la suite
- Quarantaine des produits finis : si une unité qui a échoué à un contrôle peut physiquement atteindre un camion
Une usine qui ne peut pas montrer le contrôle des produits finis au quai ne l'aura pas plus en amont, et l'écart est invisible lors d'une visite de l'atelier.
Marchez un numéro de série à l'envers
Exemple pratique. L'acheteur choisit un numéro de série de conteneur d'un envoi récent et demande à l'équipe d'audit de le résoudre dans les deux sens. La configuration publiée des unités de cette classe rend la profondeur de cette question concrète : un cabinet 1P264S contient 264 cellules en série, et un bloc de conteneurs 10P208S contient 2 080 cellules réparties sur dix chaînes parallèles.
Exemple pratique. Les chiffres de configuration sont les spécifications publiées pour les unités de cabinet et de conteneur liées ci-dessous ; le drill lui-même est la méthode d'audit.
Si le système de traçabilité ne peut pas répondre à la question inverse, d'un lot de cellules à chaque conteneur qui les contient, alors un défaut sur le terrain n'a pas de limite, et la seule réponse disponible est de rappeler l'envoi plutôt que de réparer une installation.
La salle où arrivent les cellules
Le banc d'inspection entrant détermine le plafond de qualité de tout ce qui est en aval, et quatre enregistrements valent la peine d'être lus là plutôt que de se voir montrer un certificat.
- Le critère d'acceptation du lot, en chiffres, pas en adjectifs
- Capacité retenue et distributions de résistance interne par lot, avec la taille de l'échantillon indiquée
- Identité du fournisseur de cellules liée au dossier d'achat, donc une substitution est visible
- Codes de date sur le dossier des marchandises entrantes correspondant aux codes sur les cellules dans le rack
Une distribution de capacité qui n'existe que comme un tampon de réussite ou d'échec n'est pas une distribution. Si le même lot apparaît dans deux conteneurs avec des capacités mesurées différentes, l'audit a trouvé la raison avant le terrain.
Ce qui change sans vous le dire
Le contrôle des changements est là où un audit justifie son coût, car tout ce sur quoi un acheteur s'appuie a été fixé à un moment antérieur et peut être déplacé par la suite.
- Le processus de notification de changement de fournisseur, et s'il est contractuel
- La ligne de base du firmware enregistrée contre le certificat de test de type
- La liste des fournisseurs approuvés pour les cellules, les convertisseurs et les cartes de contrôle
- Si le site de fabrication sur le certificat correspond au site audité
Auditer une usine n'est pas la même chose que d'acheter chez elle, et la position de Ruibit dans cette chaîne est la distribution plutôt que la fabrication, c'est pourquoi le site nommé sur le certificat et le site où vous vous trouvez doivent être réconciliés avant toute autre chose. S'ils diffèrent, l'audit a vérifié une usine qui ne construira pas votre commande.
Capacité à livrer, et les enregistrements qui prouvent la répétition
- Le taux de ligne par rapport au carnet de commandes actuel, en unités par semaine
- Certificats de calibration valides pour chaque banc de test de capacité et d'isolation
- Conservez des points dans la séquence de construction, avec un enregistrement que la production s'est arrêtée
- Le journal des non-conformités, y compris les éléments fermés par déviation plutôt que par réparation
Un journal complet de non-conformités est un signe d'un système de qualité fonctionnel. Un vide signifie généralement que personne ne note quoi que ce soit.
Ce que l'audit ne peut pas établir
Il ne peut pas établir la fiabilité sur le terrain, car les données de défaillance qui le prouveraient se trouvent chez d'autres clients. Il ne peut pas établir que le lot testé sera le lot expédié. Et il ne peut pas reconstruire la traçabilité qui n'a jamais été capturée, ce qui est le but du drill : si l'enregistrement au niveau des cellules n'existe pas au moment de la construction, aucun audit ultérieur ne peut le créer.
Trois éléments de cette liste sont fixés au moment de la construction et ne peuvent pas être revus par la suite : quel lot de cellules est attribué à la commande, à quelle profondeur l'enregistrement de traçabilité a été pris à chaque étape d'assemblage, et quel site de fabrication est nommé sur le certificat.
Trois choses valent la peine d'être mises par écrit avant la clôture de l'audit. Demandez à ce que la requête de traçabilité inverse soit exécutée devant vous, sur un numéro de série que vous choisissez, et non sur un échantillon préparé. Demandez quel site de fabrication apparaîtra sur le certificat pour votre commande. Demandez comment une substitution de cellule est notifiée, et combien de préavis le contrat exige. Un et le posent les mêmes questions lors de la phase commerciale, tandis que les spécifications publiées pour le et le sont la référence contre laquelle le drill de traçabilité est mesuré.
Questions fréquentes
1. Que vérifie réellement un audit d'usine BESS ?
Quatre choses : si les produits finis sont contrôlés au quai, si un numéro de série peut être retracé jusqu'à ses lots de cellules et en avant vers chaque unité les contenant, si le contrôle des changements est contractuel, et si les enregistrements de capacité et de calibration prouvent que la ligne peut répéter ce qu'elle a construit.
2. Comment tester la traçabilité d'un fournisseur lors d'un audit ?
Choisissez un numéro de série de conteneur d'un envoi récent et demandez qu'il soit résolu devant vous, à la fois vers le bas jusqu'aux codes de lots de cellules et vers le haut jusqu'à chaque conteneur contenant ce lot. Un échantillon préparé ne prouve rien ; un numéro de série que vous choisissez le fait.
3. Qu'est-ce qu'une notification de changement de fournisseur, et pourquoi est-ce important ?
Un avis contractuel lorsque les cellules, les convertisseurs, les cartes de contrôle ou le firmware changent. Sans cela, un certificat de test de type peut décrire une configuration qui n'est plus fabriquée, et l'acheteur découvre la substitution lors de la première réclamation de garantie.
4. Un audit d'usine peut-il prouver la fiabilité du produit ?
Non. Les données de fiabilité sur le terrain se trouvent chez d'autres clients, et le lot de cellules testé peut ne pas être le lot expédié. Un audit peut prouver la capacité et la traçabilité, pas les taux de défaillance.
5. Que doit contenir un rapport d'audit pour être comparable ?
Le numéro de série utilisé dans le drill de traçabilité, les tailles d'échantillon derrière les distributions de capacité, comment chaque non-conformité a été clôturée, et le site de fabrication nommé sur le certificat pour la commande.
