대부분의 공장 감사는 회의실에서 시작하여 테스트 벤치에서 끝납니다. 구매자의 진짜 질문에 답하는 감사는 반대 방향으로 진행되며, 하역장에서 셀을 풀어내는 방으로 돌아갑니다. 질문은 공장이 하나의 컨테이너를 만들 수 있는지가 아니라, 공장이 몇 년 후에 정확히 어떤 셀들이 들어갔는지를 말할 수 있는지입니다.
왜 걸음이 하역장에서 시작되는가
하역장은 완제품, 서류 및 일련 번호가 모두 한 번에 존재하는 유일한 장소입니다. 누군가 발표를 열기 전에 확인할 가치가 있는 세 가지가 있습니다.
- 포장 시 시리얼 캡처: 컨테이너 시리얼이 라벨에 존재하기 전에 시스템에 존재하는가
- 배송 문서에 기록된 봉인 번호, 이후에 재구성된 것이 아님
- 완제품 격리: 검사를 통과하지 못한 유닛이 물리적으로 트럭에 도달할 수 있는지
하역장에서 완제품 관리를 보여줄 수 없는 공장은 더 상류에서도 그럴 수 없으며, 그 격차는 작업장 투어에서는 보이지 않습니다.
하나의 시리얼을 거꾸로 걷기
작업 예시. 구매자는 최근 선적에서 하나의 컨테이너 일련 번호를 선택하고 감사 팀에게 양방향으로 해결해 달라고 요청합니다. 이 클래스의 유닛 구성은 그 질문의 깊이를 구체화합니다: 1P264S 캐비닛은 264개의 셀을 직렬로 보유하고, 10P208S 컨테이너 블록은 10개의 병렬 스트링을 통해 2,080개의 셀을 보유합니다.
작업 예시. 구성 수치는 아래 링크된 캐비닛 및 컨테이너 유닛의 발표된 사양입니다; 드릴 자체가 감사 방법입니다.
추적 가능성 시스템이 하나의 셀 배치에서 그 배치를 포함하는 모든 컨테이너로의 역 질문에 답할 수 없다면, 현장 결함에는 경계가 없으며, 유일한 대응은 설치를 수리하기보다는 선적을 회수하는 것입니다.
셀들이 도착하는 방
입고 검사 벤치는 모든 하류의 품질 한계를 결정하며, 거기서 읽을 가치가 있는 네 가지 기록이 있습니다.
- 배치 수용 기준, 형용사가 아닌 숫자로
- 배치당 유지 용량 및 내부 저항 분포, 샘플 크기 명시
- 구매 기록에 연결된 셀 공급자 신원, 따라서 대체가 보인다
- 입고 품목 기록의 날짜 코드가 랙의 셀 코드와 일치
합격 또는 불합격 스탬프만 존재하는 용량 분포는 분포가 아닙니다. 동일한 배치가 서로 다른 측정 용량을 가진 두 개의 컨테이너에 나타나면, 감사는 현장보다 먼저 그 이유를 발견한 것입니다.
당신에게 말하지 않고 변하는 것
변경 관리는 감사가 비용을 정당화하는 곳입니다. 구매자가 의존하는 모든 것이 이전의 어떤 순간에 고정되었고 이후에 이동할 수 있기 때문입니다.
- 공급자 변경 통지 프로세스 및 계약적 여부
- 형상 시험 인증서에 기록된 펌웨어 기준선
- 셀, 변환기 및 제어 보드에 대한 승인된 공급업체 목록
- 인증서의 제조 사이트가 감사 중인 사이트와 일치하는지 여부
공장을 감사하는 것은 그곳에서 구매하는 것과 같지 않으며, Ruibit의 위치는 제조가 아닌 유통입니다. 그래서 인증서에 명시된 사이트와 당신이 서 있는 사이트는 다른 어떤 것보다 먼저 조정되어야 합니다. 만약 다르다면, 감사는 당신의 주문을 생산하지 않을 공장을 확인한 것입니다.
전달할 수 있는 능력과 반복을 증명하는 기록
- 현재 주문서에 대한 라인 속도, 주당 단위
- 모든 용량 및 절연 테스트 벤치에 대한 유효한 교정 인증서
- 생산이 중단되었다는 기록과 함께 빌드 순서에서 포인트를 유지합니다.
- 수리 대신 편차로 닫힌 항목을 포함한 비적합 로그입니다.
완전한 비적합 로그는 작동하는 품질 시스템의 신호입니다. 비어 있는 로그는 보통 아무도 아무것도 기록하지 않음을 의미합니다.
감사가 확립할 수 없는 것
현장 신뢰성을 확립할 수 없습니다. 그것을 증명할 실패 데이터는 다른 고객과 함께 있습니다. 테스트된 배치가 선적된 배치가 아닐 수 있습니다. 그리고 결코 캡처되지 않은 추적 가능성을 재구성할 수 없습니다. 이것이 드릴의 요점입니다: 셀 수준 기록이 제작 시 존재하지 않으면, 이후의 어떤 감사도 그것을 생성할 수 없습니다.
이 목록의 세 가지 항목은 제작 시 결정되며 이후에 다시 방문할 수 없습니다: 어떤 셀 배치가 주문에 할당되었는지, 각 조립 단계에서 추적 가능성 기록이 얼마나 깊이 작성되었는지, 인증서에 명시된 제조 사이트가 무엇인지입니다.
감사가 종료되기 전에 문서화할 가치가 있는 세 가지가 있습니다. 당신이 선택한 일련 번호로 역 추적 가능성 쿼리를 당신 앞에서 실행해 달라고 요청하세요. 당신의 주문에 대한 인증서에 어떤 제조 사이트가 나타날 것인지 물어보세요. 셀 대체가 어떻게 통보되는지, 계약서가 얼마나 많은 통지를 요구하는지 물어보세요. A 와 는 상업 단계로 같은 질문을 가져가며, 과 의 발표된 사양은 추적 가능성 드릴이 측정되는 기준입니다.
자주 묻는 질문
1. BESS 공장 감사는 실제로 무엇을 확인합니까?
네 가지 사항: 하역장에서 완제품이 관리되는지, 일련 번호가 셀 배치로 거슬러 올라갈 수 있는지 그리고 그 배치를 포함하는 모든 유닛으로 나아갈 수 있는지, 변경 관리가 계약적인지, 용량 및 보정 기록이 라인이 구축한 것을 반복할 수 있음을 증명하는지입니다.
2. 감사 중 공급자의 추적 가능성을 어떻게 테스트합니까?
최근 선적에서 컨테이너 일련 번호를 선택하고, 그것이 당신 앞에서 셀 배치 코드로 아래로, 그리고 그 배치를 포함하는 모든 컨테이너로 위로 해결되도록 요청하세요. 준비된 샘플은 아무것도 증명하지 않습니다; 당신이 선택한 일련 번호는 증명합니다.
3. 공급자 변경 통지란 무엇이며, 왜 중요한가요?
셀, 변환기, 제어 보드 또는 펌웨어가 변경될 때의 계약 통지입니다. 이것이 없으면, 유형 테스트 인증서는 더 이상 구축되지 않는 구성을 설명할 수 있으며, 구매자는 첫 번째 보증 청구에서 대체를 발견합니다.
4. 공장 감사가 제품 신뢰성을 증명할 수 있습니까?
아니요. 현장 신뢰성 데이터는 다른 고객과 함께 있으며, 테스트된 셀 배치가 선적된 배치가 아닐 수 있습니다. 감사는 능력과 추적 가능성을 증명할 수 있지만, 실패율은 증명할 수 없습니다.
5. 감사 보고서가 비교 가능하려면 무엇을 포함해야 합니까?
추적 가능성 드릴에 사용된 일련 번호, 용량 분포 뒤의 샘플 크기, 각 비적합이 어떻게 종료되었는지, 그리고 주문에 대한 인증서에 명시된 제조 사이트입니다.
