วิธีการตรวจสอบความสามารถในการผลิตและการควบคุมคุณภาพของ BESS

หมายเลข GWh ของโรงงานไม่เหมือนกับความสามารถในการสั่งซื้อของคุณ

เพื่อยืนยันความสามารถในการผลิตของผู้ผลิต BESS ผู้ซื้อควรมองข้ามตัวเลข GWh ประจำปีที่อ้างถึงและตรวจสอบสาย PACK ที่แท้จริง กระบวนการคอขวด รูปแบบการทำงาน ความสามารถในการทดสอบ ความพร้อมของวัสดุ และบันทึกการผลิตล่าสุด การควบคุมคุณภาพควรได้รับการตรวจสอบผ่านการตรวจสอบเซลล์ที่เข้ามา การจับคู่และการติดตาม การควบคุมกระบวนการ การทดสอบที่ปลายสาย บันทึกการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และเอกสาร FAT

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเพราะโรงงานสามารถเป็นเจ้าของสายการผลิตขนาดใหญ่ได้อย่างแท้จริงและยังคงประสบปัญหาในการส่งมอบการกำหนดค่าของ C&I ของคุณตามกำหนดเวลา

เมื่อมีคนบอกฉันว่า:

ความสามารถประจำปี: 15 GWh

ฉันจดหมายเลขนั้นลงไป

จากนั้นฉันถามว่า:

ความสามารถนั้นสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ของฉันในเดือนนี้ได้มากแค่ไหน?

เริ่มต้นด้วยบันทึกการผลิตเมื่อวานนี้

ฉันอยากเห็นข้อมูลการผลิตของเมื่อวานมากกว่าการคาดการณ์ความสามารถในปีหน้า

ขอให้ผู้จัดจำหน่ายแสดงบันทึกการผลิตล่าสุดที่เป็นตัวแทนซึ่งแสดงว่า:

รุ่นผลิตภัณฑ์

หน่วยที่ผลิต

ชั่วโมงการทำงานของสาย

ผลผลิตที่วางแผนเทียบกับผลผลิตที่แท้จริง

เวลาหยุดทำงาน

อัตราผลผลิตครั้งแรก

การทำงานซ้ำ

การปล่อยสินค้าสำเร็จรูป

จากนั้นเดินไปตามสายและดูว่าตัวเลขมีความหมายทางกายภาพหรือไม่

ฐานข้อมูลห่วงโซ่อุปทานลิเธียมไอออนของ NREL ถือว่าความสามารถในการผลิตที่ติดตั้ง ประเภทผลิตภัณฑ์ เคมี และความสามารถในการผลิตเป็นลักษณะของสถานที่ที่แยกจากกัน—การยืนยันที่มีประโยชน์ว่าความ "สามารถ" ไม่ใช่ตัวเลขมิติเดียว

สำหรับผู้ซื้อ C&I ฉันยังจะถามว่ากระบวนการใดเป็นคอขวด

อาจไม่ใช่การประกอบ PACK

อาจเป็น:

การจัดเกรดเซลล์

การเชื่อมเลเซอร์

การบ่ม

การทดสอบความสามารถ

การรวมตู้

หรือการทดสอบระบบขั้นสุดท้าย.

หากการประกอบสามารถผลิตได้ 100 หน่วยต่อวัน แต่การทดสอบขั้นสุดท้ายปล่อยออกมา 40 ความสามารถที่แท้จริงของคุณใกล้เคียงกับ 40 มากกว่า

Dawnice ให้ตัวอย่างที่มีประโยชน์เกี่ยวกับสิ่งที่ควรตรวจสอบ

Dawnice ระบุว่า ฐานการผลิตที่ได้มาตรฐานของตนครอบคลุม20,000 ตารางเมตร, โดยมีความจุแบตเตอรี่ ESS ประจำปีที่15 GWh, ประมาณ95% การทำงานอัตโนมัติในการผลิต, และการตรวจสอบคุณภาพตลอดกระบวนการ นอกจากนี้ยังรายงานว่า มีสายการผลิตอัจฉริยะใหม่ที่เพิ่มผลผลิตจากประมาณ3–4 PPM เป็น 12–14 PPM.

นี่คือข้อเรียกร้องด้านการผลิตที่มีความหมาย

สำหรับการตรวจสอบการจัดซื้อของ Ruibit/Dawnice อย่างไรก็ตาม ฉันจะไม่เพียงแค่คัดลอกพวกเขาลงในคะแนนซัพพลายเออร์ว่า "ได้รับการตรวจสอบแล้ว"

ฉันจะขอให้ดู:

สายการผลิตใดที่มีส่วนร่วมใน 15 GWh

การใช้ปัจจุบัน

โมเดล C&I ใดที่ทำงานบนสายเหล่านั้น

เวลาเปลี่ยนรุ่นระหว่างโมเดล

คำสั่งค้างที่มีอยู่

การทดสอบการผลิต

สินค้าคงคลังวัสดุ

ผลผลิตรายเดือนล่าสุด

ข้อเรียกร้องด้านความสามารถกลายเป็นหลักฐานการจัดซื้อเมื่อบันทึกจากโรงงานสนับสนุน

การควบคุมคุณภาพเริ่มต้นก่อนที่เซลล์จะถึงสาย PACK

ตู้ที่เสร็จแล้วไม่สามารถซ่อมแซมเซลล์ที่เข้ามาไม่ดีได้

ดังนั้นฉันจะใช้เวลาในการตรวจสอบที่เข้ามาและการคัดแยกเซลล์

สำหรับเซลล์ LFP การตรวจสอบที่มีประโยชน์สามารถรวมถึง:

ตัวตนของซัพพลายเออร์และชุด

ความจุ

แรงดันไฟฟ้าเปิดวงจร

ความต้านทานภายใน

การตรวจสอบทางกายภาพ

เกณฑ์การจับคู่

และขีดจำกัดการรับ/ปฏิเสธของโรงงาน

Dawnice เผยแพร่เกณฑ์การคัดกรองเซลล์ของตนเอง รวมถึงความเบี่ยงเบนของความจุ≤±1%, ความแตกต่างของ OCV≤3 mV ที่ SoC ที่ระบุ, และการจับคู่ความต้านทานภายใน≤±10% เมื่อเปรียบเทียบกับฐานข้อมูล.

สิ่งเหล่านี้เฉพาะเจาะจงพอที่จะตรวจสอบได้

ฉันจะขอให้วิศวกรคุณภาพเปิดบันทึกการเข้ามาจริงและแสดง:

เซลล์กี่ตัวที่มาถึง?

เซลล์กี่ตัวที่ล้มเหลว?

ทำไมถึงถูกปฏิเสธ?

เซลล์ที่ถูกปฏิเสธถูกแยกออกที่ไหน?

นั่นบอกฉันได้มากกว่าภาพถ่ายของเครื่องทดสอบเซลล์

ติดตามหมายเลขประจำเครื่องหมายหนึ่งผ่านโรงงาน

นี่เป็นหนึ่งในการทดสอบการตรวจสอบที่ฉันชอบที่สุด

เลือกโมดูลที่เสร็จสมบูรณ์หนึ่งตัว

อย่าให้ผู้จัดหามาเลือกมัน

สแกน QR โค้ดหรือหมายเลขประจำเครื่องและขอให้ทีมคุณภาพติดตาม:

โมดูลที่เสร็จสมบูรณ์

→ วันที่ประกอบ

→ สายการผลิต

→ บันทึกผู้ปฏิบัติงาน/อุปกรณ์

→ ชุดเซลล์

→ การตรวจสอบขาเข้า

→ ข้อมูลการเชื่อม/กระบวนการ

→ ผลการทดสอบโมดูล

Dawnice ระบุว่าชุดแบตเตอรี่ของตนใช้การติดตาม QR-code เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์กับข้อมูลการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

ถ้าสามารถสร้างร่องรอยนั้นขึ้นมาได้อย่างรวดเร็วจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบสุ่ม ระบบการติดตามสามารถทำสิ่งที่มีประโยชน์ได้

ถ้าคนห้าคนต้องใช้เวลาสองชั่วโมงและหลายสเปรดชีตในการหาชุดเซลล์ การติดตามอาจมีอยู่ส่วนใหญ่ในเอกสาร

การทำงานอัตโนมัติไม่สามารถแทนที่การควบคุมกระบวนการ

สถานีการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ดูน่าประทับใจ

ฉันยังต้องการรู้:

พารามิเตอร์ใดที่ถูกควบคุม?

ความทนทานใดที่ทำให้เกิดการปฏิเสธ?

ข้อมูลกระบวนการถูกเก็บรักษาหรือไม่?

เกิดอะไรขึ้นหลังจากการเชื่อมที่อยู่นอกขอบเขต?

สามารถติดตามหน่วยที่ได้รับผลกระทบได้หรือไม่?

Dawnice กล่าวว่า ระบบการผลิตใหม่ของมันเชื่อมโยงการวางแผนการผลิต การไหลของวัสดุ การดำเนินงานของอุปกรณ์ การควบคุมคุณภาพ และการติดตามผ่านแพลตฟอร์มดิจิทัล มันประกาศการรับรองการผลิตดิจิทัล L6 สำหรับสถาปัตยกรรมการผลิตนี้ในปี 2026

มูลค่าการซื้อของการผลิตดิจิทัลไม่ใช่แค่ป้ายการรับรอง

มันคือการที่ผู้ซื้อสามารถได้รับหลักฐานที่สอดคล้องกันว่ากระบวนการเดียวกันผลิตหน่วย 001 และหน่วย 500

ไปที่ปลายสายและถามว่าสิ่งใดสามารถล้มเหลวได้

Dawnice ระบุว่าผลิตภัณฑ์ต้องผ่านการทดสอบคุณภาพในโรงงาน รวมถึงการทดสอบการชาร์จ/การปล่อยและการสื่อสารก่อนที่จะปล่อย

สำหรับ BESS เชิงพาณิชย์ ฉันต้องการขอบเขตการทดสอบสิ้นสุดสายและ FAT ที่แน่นอนสำหรับการกำหนดค่าที่ซื้อ

ขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมผลิตภัณฑ์ หลักฐานอาจรวมถึง:

การทดสอบความจุ/การชาร์จ-การปล่อย

การตรวจสอบฉนวนและไฟฟ้า

การป้องกันและสัญญาณเตือน BMS

การทำงานของ PCS

การสื่อสาร BMS–PCS–EMS

การควบคุมการจัดการความร้อน

สถานะของระบบป้องกันไฟ

การตรวจสอบระยะไกล

และบันทึกการกำหนดค่า/เฟิร์มแวร์.

จากนั้นให้ถามเกี่ยวกับเกณฑ์การผ่าน/ไม่ผ่าน

"100% ทดสอบแล้ว" บอกฉันได้น้อยมาก เว้นแต่ฉันจะรู้ว่าการล้มเหลวคืออะไร

ห้องการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดน่าสนใจกว่าห้องแสดงสินค้า

ระหว่างการตรวจสอบโรงงาน ให้ขอดู NCR ล่าสุด—รายงานการไม่ปฏิบัติตาม

โรงงานที่มีความเป็นผู้ใหญ่มีปัญหา

เซลล์ล้มเหลวในการตรวจสอบขาเข้า

การเชื่อมออกนอกขอบเขต

ชิ้นส่วนมาถึงในสภาพเสียหาย

เวอร์ชันซอฟต์แวร์ถูกโหลดไม่ถูกต้อง

คำถามด้านคุณภาพคือปัญหาเหล่านั้นเป็นตรวจพบ, ควบคุม, ติดตาม, แก้ไขและป้องกันไม่ให้หลุดเข้าสู่อุปกรณ์ของลูกค้า.

ดังนั้นเอกสารการตรวจสอบของฉันจะยังคงสั้น:

สำหรับ Ruibit/Dawnice—หรือผู้ผลิต BESS เชิงพาณิชย์ใดๆ—นี่คือห่วงโซ่หลักฐานที่ฉันต้องการก่อนที่จะอนุมัติคำสั่งซื้อในปริมาณมาก

ความสามารถในการผลิตตอบคำถามว่าผู้ผลิตสามารถสร้างคำสั่งซื้อของคุณได้หรือไม่ การควบคุมคุณภาพตอบคำถามว่าหน่วย 500 จะถูกสร้างขึ้นเหมือนกับหน่วย 1 หรือไม่ ผู้ซื้อ B2B ต้องการหลักฐานทั้งสองอย่าง

คำถามที่พบบ่อย

1. ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบความสามารถในการผลิตจริงของผู้ผลิต BESS ได้อย่างไร?

ตรวจสอบบันทึกการผลิตล่าสุด, ชั่วโมงการทำงานของสายการผลิต, ผลผลิตจริง, การใช้ประโยชน์, กระบวนการที่เป็นคอขวด, การทดสอบการผลิต, ความพร้อมของวัสดุ, และคำสั่งซื้อที่ค้างอยู่ในปัจจุบันแทนที่จะพึ่งพาเพียงการอ้างสิทธิ์ GWh ประจำปีของผู้ผลิต

2. บันทึกการควบคุมคุณภาพใดบ้างที่โรงงาน BESS ควรจัดเตรียม?

ผู้ซื้อควรตรวจสอบการตรวจสอบเซลล์ที่เข้ามา, การจับคู่เซลล์, บันทึกกระบวนการประกอบ, การทดสอบโมดูล, การทดสอบที่ปลายสาย, ผลลัพธ์ FAT, รายงานการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด, และบันทึกการควบคุมการเปลี่ยนแปลง BOM.

3. ทำไมการติดตามเซลล์แบตเตอรี่จึงสำคัญในกระบวนการผลิต BESS?

การติดตามควรเชื่อมโยงโมดูลหรือระบบที่เสร็จสมบูรณ์กับวันที่ผลิต, ชุดเซลล์, ข้อมูลการตรวจสอบที่เข้ามา, บันทึกการประกอบ, พารามิเตอร์กระบวนการ, และผลการทดสอบสุดท้าย. สิ่งนี้ทำให้ปัญหาคุณภาพง่ายต่อการแยกและตรวจสอบ

4. สายการผลิต BESS ที่มีการทำงานอัตโนมัติสูงรับประกันคุณภาพที่ดีกว่าหรือไม่?

ไม่ การทำงานอัตโนมัติมีค่าเฉพาะเมื่อพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญมีขอบเขตที่กำหนด, ผลลัพธ์ถูกบันทึก, ความล้มเหลวทำให้เกิดการควบคุมที่เหมาะสม, และที่ได้รับผลกระทบผลิตภัณฑ์ยังคงสามารถติดตามได้

5. ผู้ซื้อควรตรวจสอบอะไรในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน BESS?

ตรวจสอบทั้งความสามารถและความสม่ำเสมอ: ตรวจสอบสายการผลิต, คอขวดการทดสอบ, วัสดุที่เข้ามา, การติดตาม, การควบคุมกระบวนการ, บันทึก NCR/CAPA, การทดสอบที่ปลายสาย, ขั้นตอน FAT, และว่าหน่วยการผลิตจำนวนมากตรงตาม BOM ที่ได้รับการอนุมัติหรือไม่