การตรวจสอบโรงงานส่วนใหญ่เริ่มต้นในห้องประชุมและสิ้นสุดที่โต๊ะทดสอบ แต่การตรวจสอบที่ตอบคำถามที่แท้จริงของผู้ซื้อจะวิ่งในทิศทางตรงกันข้าม จากท่าเรือโหลดกลับไปยังห้องที่เซลล์ถูกแกะออก คำถามไม่ใช่ว่าโรงงานสามารถสร้างคอนเทนเนอร์หนึ่งใบได้หรือไม่ แต่เป็นว่าโรงงานสามารถบอกคุณได้ในอีกหลายปีต่อมา ว่าเซลล์ใดที่ถูกใส่เข้าไปในนั้น
ทำไมการเดินเริ่มต้นที่ท่าเรือ
ท่าเรือเป็นสถานที่เดียวที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เอกสาร และหมายเลขประจำเครื่องทั้งหมดมีอยู่ในครั้งเดียว มีสามสิ่งที่ควรตรวจสอบที่นั่นก่อนที่ใครจะเปิดการนำเสนอ
- การจับหมายเลขซีเรียลที่บรรจุ: หมายเลขซีเรียลของภาชนะมีอยู่ในระบบก่อนที่จะมีอยู่บนป้าย
- หมายเลขซีลที่บันทึกไว้กับเอกสารการจัดส่ง ไม่ใช่การสร้างใหม่ในภายหลัง
- การกักกันสินค้าสำเร็จรูป: ว่าหน่วยที่ล้มเหลวในการตรวจสอบสามารถเข้าถึงรถบรรทุกได้หรือไม่
โรงงานที่ไม่สามารถแสดงการควบคุมสินค้าสำเร็จรูปที่ท่าเรือจะไม่มีการควบคุมนี้ในระดับที่สูงขึ้น และช่องว่างนี้มองไม่เห็นในการทัวร์พื้นโรงงาน
เดินย้อนหนึ่งหมายเลขซีเรียล
ตัวอย่างที่ทำงาน ผู้ซื้อเลือกหมายเลขประจำเครื่องหนึ่งจากการจัดส่งล่าสุดและขอให้ทีมตรวจสอบแก้ไขในทั้งสองทิศทาง การกำหนดค่าที่เผยแพร่ของหน่วยในชั้นนี้ทำให้ความลึกของคำถามนั้นชัดเจน: ตู้ 1P264S ถือเซลล์ 264 ตัวในอนุกรม และบล็อกคอนเทนเนอร์ 10P208S ถือเซลล์ 2,080 ตัวในสิบสายขนาน
ตัวอย่างที่ทำงาน ตัวเลขการกำหนดค่าเป็นข้อกำหนดที่เผยแพร่สำหรับตู้และหน่วยคอนเทนเนอร์ที่เชื่อมโยงด้านล่าง; การตรวจสอบเองคือวิธีการตรวจสอบ
หากระบบการติดตามไม่สามารถตอบคำถามย้อนกลับได้ จากชุดเซลล์หนึ่งไปยังคอนเทนเนอร์ทุกใบที่มีมัน แสดงว่าข้อบกพร่องในสนามไม่มีขอบเขต และการตอบสนองที่มีอยู่เพียงอย่างเดียวคือการเรียกคืนการจัดส่งแทนที่จะซ่อมแซมการติดตั้ง
ห้องที่เซลล์เข้ามา
โต๊ะตรวจสอบที่เข้ามาตัดสินคุณภาพของทุกอย่างที่อยู่ด้านล่าง และบันทึกสี่รายการที่ควรอ่านที่นั่นแทนที่จะถูกแสดงใบรับรอง
- เกณฑ์การรับแบตช์ ในตัวเลข ไม่ใช่คำคุณศัพท์
- การกระจายความจุที่เก็บรักษาและการต้านทานภายในต่อแบตช์ โดยมีขนาดตัวอย่างระบุ
- ตัวตนของผู้จัดหาเซลล์เชื่อมโยงกับบันทึกการซื้อ ดังนั้นการแทนที่จึงสามารถมองเห็นได้
- รหัสวันที่ในบันทึกสินค้าที่เข้ามาตรงกับรหัสบนเซลล์ในแร็ค
การกระจายความจุที่มีอยู่เพียงแค่ตราผ่านหรือไม่ผ่านไม่ถือเป็นการกระจาย หากชุดเดียวกันปรากฏในคอนเทนเนอร์สองใบที่มีความจุที่วัดได้แตกต่างกัน การตรวจสอบได้ค้นพบเหตุผลก่อนที่สนามจะทำ
สิ่งที่เปลี่ยนแปลงโดยไม่บอกคุณ
การควบคุมการเปลี่ยนแปลงคือจุดที่การตรวจสอบได้รับค่าใช้จ่าย เพราะทุกอย่างที่ผู้ซื้อพึ่งพาได้รับการแก้ไขในช่วงเวลาที่ผ่านมาและสามารถย้ายได้หลังจากนั้น
- กระบวนการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงผู้จัดหา และว่าเป็นสัญญาหรือไม่
- ฐานข้อมูลเฟิร์มแวร์ที่บันทึกตามใบรับรองการทดสอบประเภท
- รายการผู้ขายที่ได้รับการอนุมัติสำหรับเซลล์ ตัวแปลง และบอร์ดควบคุม
- ว่าตำแหน่งการผลิตในใบรับรองตรงกับสถานที่ที่กำลังตรวจสอบหรือไม่
การตรวจสอบโรงงานไม่เหมือนกับการซื้อจากมัน และตำแหน่งของ Ruibit ในห่วงโซ่นั้นคือการจัดจำหน่ายไม่ใช่การผลิต ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสถานที่ที่ระบุในใบรับรองและสถานที่ที่คุณยืนอยู่จึงต้องได้รับการปรับสมดุลก่อนอย่างอื่น หากแตกต่างกัน การตรวจสอบได้ยืนยันโรงงานที่จะไม่สร้างคำสั่งของคุณ
ความสามารถในการส่งมอบ และบันทึกที่พิสูจน์การทำซ้ำ
- อัตราไลน์เทียบกับหนังสือสั่งซื้อปัจจุบัน ในหน่วยต่อสัปดาห์
- ใบรับรองการสอบเทียบที่ถูกต้องสำหรับทุกความจุและโต๊ะทดสอบการฉนวน
- หยุดจุดในลำดับการผลิต โดยมีบันทึกว่าการผลิตหยุดลง
- บันทึกการไม่เป็นไปตามมาตรฐาน รวมถึงรายการที่ปิดโดยการเบี่ยงเบนแทนที่จะซ่อมแซม
บันทึกการไม่ปฏิบัติตามที่เต็มรูปแบบเป็นสัญญาณของระบบคุณภาพที่ทำงานอยู่ บันทึกที่ว่างเปล่ามักหมายความว่าไม่มีใครเขียนอะไรลงไป
สิ่งที่การตรวจสอบไม่สามารถตั้งขึ้นได้
มันไม่สามารถสร้างความเชื่อถือได้ในสนาม เพราะข้อมูลความล้มเหลวที่จะแสดงให้เห็นนั้นอยู่กับลูกค้ารายอื่น มันไม่สามารถสร้างได้ว่าชุดที่ทดสอบจะเป็นชุดที่จัดส่ง และมันไม่สามารถสร้างการติดตามที่ไม่เคยถูกบันทึก ซึ่งเป็นจุดของการตรวจสอบ: หากบันทึกระดับเซลล์ไม่มีอยู่ในเวลาการสร้าง ไม่มีการตรวจสอบในภายหลังสามารถสร้างมันได้
สามรายการในรายการนี้ถูกกำหนดในเวลาการสร้างและไม่สามารถกลับไปตรวจสอบได้หลังจากนั้น: ชุดเซลล์ใดที่ถูกจัดสรรให้กับคำสั่ง วิธีที่บันทึกการติดตามถูกบันทึกในแต่ละขั้นตอนการประกอบ และสถานที่ผลิตใดที่ระบุในใบรับรอง
สามสิ่งที่ควรเขียนลงไปก่อนที่การตรวจสอบจะปิด ขอให้ทำการสอบถามการติดตามย้อนกลับต่อหน้าคุณ โดยใช้หมายเลขประจำเครื่องที่คุณเลือก ไม่ใช่จากตัวอย่างที่เตรียมไว้ ขอให้ทราบว่าสถานที่ผลิตใดจะปรากฏในใบรับรองสำหรับคำสั่งของคุณ ขอให้ทราบว่าการเปลี่ยนเซลล์จะถูกแจ้งอย่างไร และสัญญาต้องการการแจ้งล่วงหน้าเท่าใด A และ นำคำถามเดียวกันเข้าสู่ขั้นตอนการค้า ในขณะที่ข้อกำหนดที่เผยแพร่สำหรับ และ เป็นข้อมูลอ้างอิงที่การตรวจสอบการติดตามถูกวัดเทียบ
คำถามที่พบบ่อย
1. การตรวจสอบโรงงาน BESS ตรวจสอบอะไรจริงๆ?
สี่สิ่ง: ว่าสินค้าสำเร็จรูปถูกควบคุมที่ท่าเรือหรือไม่ ว่าหมายเลขประจำเครื่องสามารถติดตามกลับไปยังชุดเซลล์ของมันและไปข้างหน้าถึงหน่วยทุกหน่วยที่มีมัน ว่าการควบคุมการเปลี่ยนแปลงเป็นสัญญาหรือไม่ และว่าบันทึกความจุและการสอบเทียบพิสูจน์ได้ว่าเส้นสามารถทำซ้ำสิ่งที่มันสร้าง
2. ฉันจะทดสอบการติดตามของผู้จัดจำหน่ายระหว่างการตรวจสอบได้อย่างไร?
เลือกหมายเลขประจำเครื่องจากการจัดส่งล่าสุดและขอให้มันถูกแก้ไขต่อหน้าคุณ ทั้งลงไปยังรหัสชุดเซลล์และขึ้นไปยังคอนเทนเนอร์ทุกใบที่ถือชุดนั้น ตัวอย่างที่เตรียมไว้ไม่พิสูจน์อะไร หมายเลขที่คุณเลือกทำได้
3. การแจ้งการเปลี่ยนแปลงของผู้จัดจำหน่ายคืออะไร และทำไมมันถึงสำคัญ?
การแจ้งสัญญาเมื่อเซลล์ ตัวแปลง แผงควบคุม หรือเฟิร์มแวร์มีการเปลี่ยนแปลง หากไม่มีมัน ใบรับรองการทดสอบประเภทสามารถอธิบายการกำหนดค่าที่ไม่ถูกสร้างอีกต่อไป และผู้ซื้อจะค้นพบการเปลี่ยนแปลงที่การเรียกร้องการรับประกันครั้งแรก
4. การตรวจสอบโรงงานสามารถพิสูจน์ความเชื่อถือได้ของผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่?
ไม่ ข้อมูลความเชื่อถือได้ในสนามอยู่กับลูกค้ารายอื่น และชุดเซลล์ที่ทดสอบอาจไม่ใช่ชุดที่จัดส่ง การตรวจสอบสามารถพิสูจน์ความสามารถและการติดตาม ไม่ใช่อัตราความล้มเหลว
5. รายงานการตรวจสอบควรมีอะไรบ้างเพื่อให้สามารถเปรียบเทียบได้?
หมายเลขประจำเครื่องที่ใช้ในการตรวจสอบการติดตาม ขนาดตัวอย่างที่อยู่เบื้องหลังการกระจายความจุ วิธีที่การไม่ปฏิบัติตามแต่ละรายการถูกปิด และสถานที่ผลิตที่ระบุในใบรับรองสำหรับคำสั่ง
