Cách xác minh công suất sản xuất và kiểm soát chất lượng BESS

Số GWh của một nhà máy không giống như công suất đơn hàng của bạn

Để xác minh khả năng sản xuất của nhà sản xuất BESS, người mua nên nhìn xa hơn con số GWh hàng năm được công bố và kiểm tra các dây chuyền PACK thực tế, quy trình nút thắt, mô hình ca làm việc, khả năng thử nghiệm, sự sẵn có của vật liệu và hồ sơ sản xuất gần đây. Kiểm soát chất lượng sau đó nên được xác minh thông qua kiểm tra đầu vào cell, đối chiếu và truy xuất nguồn gốc, kiểm soát quy trình, thử nghiệm cuối dây chuyền, hồ sơ không phù hợp và tài liệu FAT.

Sự phân biệt này quan trọng vì một nhà máy có thể sở hữu một dây chuyền sản xuất lớn nhưng vẫn gặp khó khăn trong việc giao hàng theo cấu hình C&I cụ thể của bạn đúng hạn.

Khi ai đó nói với tôi:

Khả năng hàng năm: 15 GWh

Tôi ghi lại con số.

Sau đó tôi hỏi:

Bao nhiêu trong số đó có thể sản xuất sản phẩm của tôi trong tháng này?

Bắt đầu với hồ sơ sản xuất của ngày hôm qua

Tôi thích xem dữ liệu sản xuất của ngày hôm qua hơn là dự báo khả năng của năm tới.

Hãy yêu cầu nhà cung cấp cung cấp một hồ sơ sản xuất gần đây đại diện cho thấy:

mô hình sản phẩm

số lượng sản phẩm đã sản xuất

giờ hoạt động của dây chuyền

sản lượng dự kiến so với thực tế

thời gian ngừng hoạt động

tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu lần đầu

sửa chữa

phát hành hàng hóa hoàn thiện

Sau đó đi dọc theo dây chuyền và xem liệu các con số có hợp lý không.

Cơ sở dữ liệu chuỗi cung ứng lithium-ion của NREL coi khả năng sản xuất đã lắp đặt, loại sản phẩm, hóa học và khả năng sản xuất là các đặc điểm cơ sở riêng biệt—xác nhận hữu ích rằng "khả năng" không phải là một con số đơn chiều.

Đối với một người mua C&I, tôi cũng sẽ hỏi quy trình nào là nút thắt.

Có thể không phải là lắp ráp PACK.

Có thể là:

phân loại cell

hàn laser

lão hóa

kiểm tra khả năng

tích hợp tủ

hoặckiểm tra hệ thống cuối cùng.

Nếu lắp ráp có thể sản xuất 100 đơn vị mỗi ngày nhưng kiểm tra cuối cùng chỉ phát hành 40, thì công suất thực tế của bạn gần với 40 hơn.

Dawnice cung cấp cho chúng ta một ví dụ hữu ích về những gì cần được xác minh

Dawnice hiện tại cho biết rằng cơ sở sản xuất tiêu chuẩn của họ bao phủ20.000 m², với công suất pin ESS hàng năm là15 GWh, khoảng95% tự động hóa sản xuất, và kiểm tra chất lượng toàn bộ quy trình. Họ cũng báo cáo một dây chuyền thông minh mới tăng sản lượng từ khoảng3–4 PPM lên 12–14 PPM.

Đó là những tuyên bố sản xuất có ý nghĩa.

Tuy nhiên, đối với một cuộc kiểm toán mua sắm Ruibit/Dawnice, tôi sẽ không chỉ đơn giản sao chép chúng vào bảng điểm nhà cung cấp với tư cách là "đã xác minh."

Tôi sẽ yêu cầu xem:

dây chuyền nào đóng góp vào 15 GWh

sự sử dụng hiện tại

mô hình C&I nào chạy trên những dây chuyền đó

thời gian chuyển đổi giữa các mô hình

đơn hàng tồn đọng hiện tại

thông lượng kiểm tra

tồn kho vật liệu

sản lượng hàng tháng gần đây

Một tuyên bố về công suất trở thành bằng chứng mua sắm khi các ghi chép của nhà máy hỗ trợ điều đó.

Kiểm soát chất lượng bắt đầu trước khi cell đến dây chuyền PACK

Tủ hoàn thiện không thể sửa chữa các tế bào đầu vào kém.

Vì vậy, tôi sẽ dành thời gian cho kiểm tra đầu vào và phân loại tế bào.

Đối với các tế bào LFP, các kiểm tra hữu ích có thể bao gồm:

danh tính nhà cung cấp và lô hàng

công suất

điện áp mạch hở

điện trở nội bộ

kiểm tra vật lý

tiêu chí phù hợp

và giới hạn chấp nhận/từ chối của nhà máy.

Dawnice công bố tiêu chí sàng lọc tế bào của riêng mình, bao gồm độ lệch công suất là≤±1%, sự khác biệt OCV là≤3 mV tại SoC đã nêu, và sự phù hợp về điện trở nội bộ là≤±10% so với cơ sở của nó.

Những điều này đủ cụ thể để kiểm toán.

Tôi sẽ yêu cầu kỹ sư chất lượng mở một hồ sơ lô hàng thực tế và cho thấy:

Có bao nhiêu tế bào đã đến?

Có bao nhiêu tế bào bị lỗi?

Tại sao chúng bị từ chối?

Tế bào bị từ chối được phân loại ở đâu?

Điều đó cho tôi biết nhiều hơn một bức ảnh của một thiết bị kiểm tra tế bào.

Theo dõi một số sê-ri qua nhà máy

Đây là một trong những bài kiểm tra kiểm toán yêu thích của tôi.

Chọn một mô-đun hoàn chỉnh.

Đừng để nhà cung cấp chọn nó.

Quét mã QR hoặc số sê-ri của nó và yêu cầu đội ngũ chất lượng truy tìm:

mô-đun hoàn chỉnh

→ ngày lắp ráp

→ dây chuyền sản xuất

→ hồ sơ người vận hành/thiết bị

→ lô tế bào

→ kiểm tra đầu vào

→ dữ liệu hàn/quy trình

→ kết quả kiểm tra mô-đun

Dawnice tuyên bố rằng pin của họ sử dụng khả năng truy xuất mã QR liên kếtSản phẩmvới thông tin sản xuất và kiểm soát chất lượng.

Nếu dấu vết đó có thể được tái tạo nhanh chóng từ một sản phẩm hoàn chỉnh ngẫu nhiên, hệ thống truy xuất nguồn gốc đang làm điều gì đó hữu ích.

Nếu năm người cần hai giờ và vài bảng tính để tìm lô hàng, khả năng truy xuất nguồn gốc có thể chỉ tồn tại trên giấy.

Tự động hóa không thay thế kiểm soát quy trình

Một trạm hàn robot trông rất ấn tượng.

Tôi vẫn muốn biết:

Thông số nào được kiểm soát?

Dung sai nào dẫn đến việc từ chối?

Dữ liệu quy trình có được lưu trữ không?

Chuyện gì xảy ra sau một mối hàn vượt quá giới hạn?

Có thể truy xuất các đơn vị bị ảnh hưởng không?

Dawnice cho biết hệ thống sản xuất mới của họ kết nối lập kế hoạch sản xuất, dòng vật liệu, vận hành thiết bị, kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc thông qua các nền tảng kỹ thuật số. Họ đã công bố chứng nhận sản xuất kỹ thuật số L6 cho kiến trúc sản xuất này vào năm 2026.

Giá trị mua sắm của sản xuất kỹ thuật số không phải là nhãn chứng nhận tự nó.

Mà là liệu một người mua có thể thu thập bằng chứng nhất quán rằng cùng một quy trình đã sản xuất Đơn vị 001 và Đơn vị 500.

Đi đến cuối dây chuyền và hỏi điều gì có thể thất bại

Dawnice tuyên bố rằngSản phẩmcác sản phẩm phải trải qua kiểm tra chất lượng nhà máy bao gồm kiểm tra sạc/xả và kiểm tra giao tiếp trước khi phát hành.

Đối với một BESS thương mại, tôi muốn biết chính xác phạm vi cuối dây chuyền và FAT cho cấu hình đã mua.

Tùy thuộc vào kiến trúc sản phẩm, bằng chứng có thể bao gồm:

kiểm tra công suất/sạc-xả

kiểm tra cách điện và điện

bảo vệ và báo động BMS

vận hành PCS

truyền thông BMS–PCS–EMS

kiểm soát quản lý nhiệt

tình trạng hệ thống chữa cháy

giám sát từ xa

vàhồ sơ cấu hình/firmware.

Sau đó, hãy yêu cầu tiêu chí đạt/không đạt.

"Đã kiểm tra 100%" không cho tôi biết nhiều trừ khi tôi biết điều gì cấu thành một sự thất bại.

Phòng không phù hợp thú vị hơn phòng trưng bày

Trong một cuộc kiểm toán nhà máy, hãy yêu cầu xem các NCR gần đây - báo cáo không phù hợp.

Một nhà máy trưởng thành có vấn đề.

Các tế bào không đạt yêu cầu kiểm tra đầu vào.

Các mối hàn vượt quá dung sai.

Các linh kiện đến bị hư hỏng.

Các phiên bản phần mềm được tải không chính xác.

Câu hỏi về chất lượng là liệu những vấn đề đó cóđược phát hiện, kiểm soát, truy vết, sửa chữa và ngăn chặn khỏi việc thoát ra thiết bị của khách hàng.

Bảng kiểm toán của tôi do đó sẽ ngắn gọn:

Đối với Ruibit/Dawnice—hoặc bất kỳ nhà sản xuất BESS thương mại nào—đó là chuỗi chứng cứ mà tôi muốn trước khi phê duyệt một đơn hàng lớn.

Công suất sản xuất trả lời xem nhà máy có thể sản xuất đơn hàng của bạn hay không. Kiểm soát chất lượng trả lời xem Đơn vị 500 có được sản xuất giống như Đơn vị 1 hay không. Một người mua B2B cần chứng minh cho cả hai.

Câu hỏi thường gặp

1. Làm thế nào người mua có thể xác minh công suất sản xuất thực tế của nhà sản xuất BESS?

Xem xétcác hồ sơ sản xuất gần đây, giờ hoạt động của dây chuyền, sản lượng thực tế, mức sử dụng, các quy trình tắc nghẽn, thông lượng kiểm tra, khả năng cung cấp vật liệu và đơn hàng tồn đọng hiện tạithay vì chỉ dựa vào tuyên bố GWh hàng năm của nhà sản xuất.

2. Những hồ sơ kiểm soát chất lượng nào mà một nhà máy BESS nên cung cấp?

Người mua nên xem xétkiểm tra cell đầu vào, ghép cell, hồ sơ quy trình lắp ráp, kiểm tra module, kiểm tra cuối dây chuyền, kết quả FAT, báo cáo không phù hợp và hồ sơ kiểm soát thay đổi BOM.

3. Tại sao khả năng truy vết cell pin lại quan trọng trong sản xuất BESS?

Khả năng truy vết nên kết nối một module hoặc hệ thống hoàn chỉnh vớingày sản xuất, lô cell, dữ liệu kiểm tra đầu vào, hồ sơ lắp ráp, các tham số quy trình và kết quả kiểm tra cuối cùng. Điều này giúp dễ dàng xác định và điều tra các vấn đề chất lượng.

4. Liệu một dây chuyền sản xuất BESS tự động hóa cao có đảm bảo chất lượng tốt hơn không?

Không. Tự động hóa chỉ có giá trị khi các tham số quy trình quan trọng đã được xác định dung sai, kết quả được ghi lại, các sự cố kích hoạt các biện pháp kiểm soát thích hợp và các đối tượng bị ảnh hưởngSản phẩmvẫn có thể truy vết.

5. Người mua nên kiểm tra điều gì trong quá trình kiểm toán nhà máy BESS?

Xác minh cảcông suất và tính nhất quán: kiểm tra các dây chuyền sản xuất, các điểm tắc nghẽn kiểm tra, vật liệu đầu vào, khả năng truy vết, kiểm soát quy trình, hồ sơ NCR/CAPA, kiểm tra cuối dây chuyền, quy trình FAT và xem liệu các đơn vị sản xuất hàng loạt có khớp với BOM đã được phê duyệt hay không.